FAQ

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합성수지 전문업체로서 꾸준한 연구개발을 통한 기술혁신으로 세계속의 기업으로 발돋움 하고 있습니다.

수작업용 폴리우레아 제품은 일반 폴리우레아 수지와는 다르게 전용 스프레이 장비 없이도 수작업이 가능한 제품 입니다.  가사시간 조절이 가능하고 자외선으로 인한 황변이나 변퇴색이 발생하지 않아 미려한 도장면을 구현할 수 있으며 뛰어난 광택성능을 보유하고 있습니다. 또한, 내마모성, 내화학성, 내수성, 내충격성, 부착력 등이 우수한 제품입니다.  용도는 폴리우레탄, 폴리우레아 상도 도장, 탱크 라이닝, 수처리 시설물, 바닥재, 각종 철재 구조물, 콘크리트 상부 마감용, 수직면 도포재 등으로 사용 가능합니다.

당사 폴리우레아 제품은 순수 폴리우레아  KA-690/KR-690 제품과 KS인증품인 KA-800/KR-800 제품이 있고 , 하이브리드 제품으로는 KA-790/KR-790, KA-770/KR-770 제품 등이 있으며 각각의 특징과 용도는 홈페이지나 제품 카다로그 자료를 참조바랍니다.

2액 반응형 접착제에 안정된 접착력을 얻기 위하여 정해진 주제와 경화제의 배합비율을 사용할 필요가 있다.  경화제를 정해진 비율보다 너무 많이 배합하면 경화 후에도 경화제가 접착제중에 남아 접착력을 저하시키거나, 접착피막을 딱딱하게 하고, 저온특성이 저하한다. 반대로 경화제가 너무 적게 배합된 경우에는 주제가 접착제중에 너무 많아 완전 경화에 이르기 못하여 접착성, 내열성, 화학적 물성이 저하하여 충분한 결과를 얻을 수 없다.

1액 반응형은 이소시아네이트기를 폴리머 말단에 지닌 PolyUrethane Prepolymer를 사용하고, 공기중의 수분 또는 필름표면에 흡착하고 있는 수분과 반응하여 요소결합을 형성하여 경화한다.

1액 반응형은 건조상태 또는 필름표면의 수분 흡착이 낮은 경우, 또는 도포량이 많은 경우에는 경화가 불충분하여, 완전경화 할 때까지 시간을 요한다.

배합비 불량, 경화조건 미준수 등의 경우 발생할 수 있습니다.  정상 작업 조건을 준수하여 주십시요.

수지의 예열 불량 혹은 장기간 예열 시킨 경우 발생할 수 있습니다.   적정 예열 시간 준수가 필요합니다.

일정한 두께의 성형 시편을 제작 후 인장강도, 인열강도, 신율 등을  평가합니다

배합비가 R액(폴리올) 위주로 되어 있거나 Sole 성형비중이 낮은 경우 발생합니다.

투습방수포용 습식PU수지 3종(KUC-1031, KUC-1051, KUC-1071)과 가교제 1종(CL-10)이 있습니다.

우레탄 표면의 크랙 발생은 아래와 같은 원인이 있으며 시공 시 다음사항들을 주의하여 시공하고 문제가 발생 시 기술자와 협의하여 처리방법을 강구하여 보수 시공합니다.
1) 용제를 과다하게 사용했을 경우(5%이내 사용) : 단 품목에 따라 차이가 있을 수 있으므로 담당자에게 문의하여 사용하시기 바랍니다.
2) 하지수분이 과다한 상태에서 시공(하지수분 8%이하 시공)
3) 하지의 움직임이 클 경우
4) 시공연결 부위가 가사시간 후에 시공하거나 오염된 상태에서 시공 시
5) 하지의 온도가 높을 때 시공
6) 우레탄의 배합비가 틀리거나 혼합 불량 시공 시
7) 자재불량

층간박리의 원인은 여러 가지가 있으며 사전에 충분히 주의사항이나 시방서를 검토하여 시공을 하고 문제가 발생 시 원인을 파악하여 기술자와 협의, 보수 처리합니다. 박리원인으로는
1) 층간 표면이 충분히 경화가 안된 상태이거나 대기의 습도가 높을 때 시공
2) 층간표면이 오염된 상태에서 시공
3) 하층 경화가 완전히 되지 않은 상태에서 시공
4) 배합이 정상적으로 되지 않았을 경우
5) 자재불량

폴리우레탄 2액형(주제/경화제)의 경우 충분한 혼합이 되지 않을 시 여러 가지 문제점이 발생되며 치명적인 하자가 될 수 있기 때문에 충분히 혼합을하여 사용하여야 합니다. 혼합불량이 발생할 시 표면상태에 따라 불량부위를 제거하고 재시공하는 것을 원칙으로 합니다.
1) 부분적인 미 경화 부분이 생기며
2) 기포가 발생함
3) 끈적거림이 심하거나 균열이 발생함

면적(㎡) x 비중 x 도막두께(mm) 〓 소요량(kg/㎡)
– 단 비중은 우레탄 종류에 따라 차이가 있으며 통상 방수재는 1.3±0.1 , 바닥재는 1.2±0.1로 계산합니다

CRACK의 크기는 보통 3mm이하와 3mm이상으로 구분하여 처리방법을 달리합니다. 또한 진행중인 CRACK과 움직임이 큰 CRACK에 대해서는 특별한 방법을 강구하여 시공합니다.
1) 균열부위에 V-cutting하여 Sealing처리
2) 보강재(유리섬유나 부직포) 사용
3) 절연공법 : 균열부위에 도막방수재 접착이 되지 않도록 절연 TAPE를 사용하여 시공
4) 기타 움직임이 큰 시공 부위는 구조물의 보수보강방법을 병행하여 시공
5) 기타 시공법

우레탄 시공 시 사용하는 프라이머는 T-117(MDI TYPE)과 T-44(TDI TYPE), KU-620P/H (아스콘용)등이 있습니다. 하지의 상태 및 하지 재질의 종류에 따라 선택하여 사용하고 시공하기 전에 특수한 하지상태인 경우, SAMPLE을 시공하여 접착력을 확인하고 시공하는 것이 바람직합니다.
1) T-117 ( MDI TYPE) : 철판, 콘크리트 표면상태가 나쁠 때, MD-7080A/B, 초속경성 방수재 등에 사용
2) T-44 (TDI TYPE) : 콘크리트 하지등
3) KU-620P/H : 아스콘 하지등

우레탄공사의 발생하자 가운데 가장 많은 하자가 수분에 대한 부분입니다. 이에 따라 콘크리트 함수율을 보통 8%이하 조건에서 시공을 권장하고 있습니다. 보통 우레탄 시공 시 콘크리트 표면수분만 CHECK하고 작업을 하여 공사 후에 햇볕을 받으면 기포가 발생하는 사례가 있습니다. 표면만 건조되고 내부 함수율이 높은 경우 탈기반이나 탈기공을 설치하여 시공하는 공법을 활용할 수 있습니다.

투습도: 시험법에 따라 값의 차이가 크므로 적절한 시험법선정이 중요하며, 일반적으로 습식은 미다공층이 형성되어 있어 증기를 흡착하는 염화갈슘법과 특수미다공층 Film을 사용하는 초산칼륨법 (고아텍스법)이 주로 사용됩니다.

건식은 친수무공Film임으로 물이 직접 닿는 Water Invert법과 Water(JIS-L-1099A-1)법으로 주로 시험하며 습식의 투습도는 약10,000(염화갈슘법 : JIS-L-1099A-1법) , 건식은 약20,000 g/m2.24hr (Water Invert) 정도의 기능성을 발휘합니다.
내수압은 저수압과 고수압법이 있으며 일반적으로 저수압법이 많이 통용됩니다.
저수압법으로 습식은 약5,000, 건식은 약10,000mmH2O 정도의 기능성을 발휘 합니다.

가교제 및 촉진제로 인해 상온 또는 혼합중 마찰열로 가교반응이 진행되어 증점 및 겔화가 발생되므로 특히 가교촉진제의 첨가량을 감소시켜야 합니다.

Pin-Hole 현상은 크게 3가지의 원인으로

1)수지, 배합용제 조성과 가공조건의 부적합으로 인해 용제휘발이 빠름.
2)배합액의 탈포불충분과 기재내의 Air가 공정중 빠져나가지 못함.
3)사용하는 R/P에 Wetting성 미흡등에 따라 발생합니다.

Fish-Eye 현상은 일종의 분화구 현상으로 하지끼(はじき)현상이라고도 말하며 그 원인은

1)수지 또는 배합액에 첨가하는 표면장력이 높은 강소수성 첨가제로 인해 주로 발생하며
2)R/P를 재사용 하고자 하는 목적으로 실리콘을 처리하는 경우에도 간혹 발생합니다.

일반적으로 발색성이 우수한 수지가 흑색도도 우수한 경향이나, 백색도의 경우에는 Case By Case에 따라 상이합니다.
(유색: 유기안료, Black: Carbon Black, White: TiO2)

100% Modulus는 10~300까지 합성은 가능한 것으로 사료되나, 극초연질 경우에는 반응성이 불량하고 가공적성 또한 미흡합니다. 또한 극초경질은 반응성은 양호하나, 지나친 Hard Segment의 함량에따라 습식가공시 수축에따른 Curling 및 과발포현상이 나타납니다.
일반Type수지로 특수용도에 한정하여 100% Modulus가 15~250 kg/cm2 제품이 상시되고 있습니다.

Cell층이 부풀어오르는 현상은 크게 두가지로

첫째는 흡습으로인해 가공중 피막이 들뜨는 현상이 있을 수 있으며, 이를 수막또는 들뜸현상이라 하고 특히 고온다습한 하절기에 자주 발생합니다. 이는 수지조성 중 강소수성인 PTMG함량이 높을수록 민감하게 작용하며 가공환경과도 밀접한 관련이 있습니다.

둘째는 Wet On Wet 가공시 은층용수지의 침투성 미흡에 따라 계면에서 과발포가 발생되는 들뜸현상이 있습니다. 이러한 현상은 은층용과 함침용수지의 상용성 미흡, 함침량의 과다 등으로 인해 발생되기에 적절한 수지선정 및 가공조건이 필요합니다.

몰드와 헤드사이 간격이 길어 슈팅시 몰드에 기포가 발생되는 것이며 몰드온도가 높거나 촉매량이 많아 C.T가 빨라 금형뚜껑을 닫기전에 발포가 진행되어 발생하는 현상입니다.

부분함몰이 발생되는 것은 이형재 선택 및 배합이 잘못되어 있으며 초류 밸런스가 잘못되어 있어 플로마크가 심하므로 적정 오리피스로 조정하여 주시기 바랍니다.

적정온도로 원액이 유지되고 있는지, 펌프 및 오리피스가 적절한지 점검하고 헤드블럭 청소를 확인하여 주십시오.

배합비가 주제위주로 되어 있으며 demold가 빠르고 촉매량이 적은 경우입니다.

원인은 원액발포압이 낮거나 sole성형비중이 낮아서 발생되는 것으로 성형비중을 높이고 몰드 온도와 원액온도가 비슷하도록 관리 할 수 있게 하여 주시고 금형 상태는 항상 청결을 유지해 주십시오.

2-Step의 수지의 제조법은 일반적으로 Rosin과 Alcohol을 반응시킨 후(1-Step), Rosin과 Formaldehyde 반응물(2-Step)을 반응시켜 제조하는 방법과, Rosin과 Alcohol을 반응시킨후 Rosin과 Formaldehyde 반응시키는 방법(Semi 2-Step)으로 구분합니다.
2-Setp 수지는 일반 Type의 수지보다는 반응시간이 길기 때문에 수지중에 존재하는 미반응 물질이 적게 포함되어 있어 내수성이 좋아지는 경향이 있습니다.
2-Step 수지는 반응시간이 길기 때문에 일반 Type 보다는 수지의 색상이 진한 경향이 있으며, 가격상승의 요인이 됩니다.

최근의 잉크의 개발방향은 환경적인 측면을 고려하여 개발되고 있으며, 선진국의 잉크의 동향은 Aromatic Free(용제중에 방향족 성분이 없거나, 적은것) Type의 잉크나 용제 대신 대두유를 사용한 잉크가 시판되고 있습니다.
윤전용 및 매엽용 잉크에 Aromatic Free인 용제를 사용하기 위하여는 고용해성 Type의 잉크용 수지를 사용하여야 하고, 대두유 잉크에 사용하는 대두유도 지방족 탄화수소 성분이 주종이기 때문에 용해성이 문제가 되므로 고용해성의 수지가 필요합니다.

고용해성의 수지는 Aromatic Free Type의 용제나, 대두유에 사용이 가능하기 때문에 용제의 사용범위가 넓은 것이 장점입니다. 인쇄시 인쇄물성에 크게 영향을 미치는 것은 Varnish이고 Varnish는 수지가 주성분이기 때문에 잉크의 물성 등은 수지의 영향이 크며, 일반적으로 저분자량의 수지보다 고분자량의 수지가 Set, 광택, 건조 등의 물성이 양호합니다.

다음은 당사의 추천 수지입니다. 고분자량, 고용해성 수지 : Beckacite F-368, F-336D, F-334 저분자량, 고용해성 수지 : Beckacite F-339, F-180

F-350L은 유장이 약 70% 정도의 Alkyd Resin이고, F-450은 Rosin 및 Phenol수지가 변성된 Alkyd Resin 입니다.
F-350 및 F-450을 Varnish 및 잉크 제조시 사용하면 F-350L F-450을 주로 사용하는 Rosin 변성 Phenol 수지에 비하여 저분자량이 때문에 고형분 저하없이 물성조절(점도, Tack)이 용이하며, 고형분이 높은 Varnish 및 잉크의 제조가 가능합니다.
또한 고형분이 높고, Alkyd Resin 자체특징 때문에 인쇄시 광택이 양호한 인쇄물을 얻을 수 있으며, 잉크 및 Varnish의 습수와의 유화적성을 개선하는데 효과가 있습니다.

연마포, 지는 기재의 유연성(Flexible Abrasives)을 가진 연삭재질로 다음과 같은 3종류의 주요 성분으로 구성되어 있습니다.
① 기재-포(Cloth), 화이바(Fiber)
② 연마재-알류미늄 옥사이드, 탄화규소등.
③ 접착제-합성수지(Synthetic Resin, 아교(Hide Glue)

합성수지를 결합제로한 숫돌인데 거의가 페놀수지계가 사용되며 다른 합성수지는 특수한 용도에 사용됩니다.
숫돌로서의 인장강도, 내충격성, 탄성등이 비트리화이드(무기물)지석보다 크고 작업 능률을 올리는 것이 요구된 결과 페놀수지가 가장 경제적이며 또한 넓은 적용성이 발견되었으므로 새로운 수요가 증가되고 있습니다.

① 지립(Grain) : 가공물을 깍는 작용
② 결합제(Bond) : 지립을 결합하는 작용
③ 기공(Pore) : 절삭가루를 도피시키는 작용

균일한 품질 관리를 위해서 온도가 약20℃, 습도60% 이하로 10%내외 폭을 유지하는 배합실 및 작업장의 항온 항습 시설이 이상적입니다. 또한 액상수지가 완전히 균일하게 혼합하여야 합니다. 이때 보슬보슬 하게 채로 칠수가 있으며 그 소량을 손으로 세게 쥐면 겨우 덩어리가 될 정도가 좋습니다.

① Close Coat : Backing 기재 표면에 완전히 연마재가 도포된 상태를 Close Coat 라고 하고 금속용의 중연삭제품 Fine Grit는 연마면을 곱게 하기 위한 (Fine Finishing)용도 등에 적합합니다.
② Open Coat : 기재에 대한 연마재 분포간격을 넓게 도포하는 경우를 Open Coat 라고 하고 용도에 따라 50~70%분포가 사용됩니다. 피연삭 분진등이 연마 Belt에 끼는 현상을 방지하기 위하여 사용됩니다. 연삭면은 Close Coat에 비하여 거칩니다.

우리회사에서 판매되고 있는 Pep Set용 Q-Hard Resin으론 KC-9030, KC-9000, 경화제 KC-9100, 경화촉진제 KC-9200을 생산 판매하고 있으며, Cold Box용 K-Hard Resin으로 KC-9500N, 경화제 KC-9600B, KC-9700 등이 판매 및 수출되고 있습니다.

우리 회사에서 생산하고 있는 고강도용 수지에는 KC-3636, KC-3636A, 내 필백용에는 KC-3701, KC-4450B 등이 주로 판매되고 있으며, 그 외에도 내 CRACK용, 속경화고강도용 등 다양한 제품을 생산하고 있습니다.

공작기계 및 산업기계 주물 작업 시 Furan Resin을 사용하고 있으며 통상 Sand 100kg에 Resin 1kg 경화제 0.3kg이 사용되고 있으며 재생사 관리가 잘될 경우 Resin 및 경화제 사용량을 줄일 수 있습니다.

레토르트식품이란 저장을 목적으로 한 가공식품입니다. 조리 가공한 식품을 다층복합 필름에 넣어 밀봉한 후 고압가열살균솥(레토르트)에 넣어 고온에서 가열살균 하여 공기와 광선을 차단한 상태에서 장기간 보존할 수 있도록 만든 식품입니다. 고온의 가열살균이 이루어지기 때문에레토르트 파우치용 접착제는 일반 파우치용 접착제에 비해 내열성이 필요합니다.

식품포장용 우레탄 접착제는 일반적으로 용제형vs.무용제형, 1액형vs.2액형으로 구분할 수 있습니다. 접착 성능을 기준으로 봤을 때 일반적으로 무용제형 보다는 용제형이, 1액형 보다는 2액형이 더 우수한 물성을 발현합니다. 그러므로 고물성이 요구되는 retort pouch용 접착제는 2액 용제형 접착제를 사용해야 합니다.

일반적인 작업시 추천 도포량은 3.5~4g/m2·dry 입니다. 그러나 필름 종류나 사용 잉크에 따라 도포량을 좀 더 늘려야 할 경우도 있습니다. 도포량이 적을 경우에는 접착성능이 떨어져 접착불량이 일어나거나 도포면이 깨끗하지 못한 외관불량이 일어 날 수 있습니다.

액 용제형 경화제는 isocyanate 말단의 경화제로서 OH 말단의 주제 또는 공기중의 수분(H2O)과 반응하여 경화하는 성질을 갖고 있습니다. 즉 경화제가 공기와 계속 접촉해서 공기중의 수분(H2O)과 반응하여 경화된 현상입니다. 이러한 현상을 막기 위해서는 경화제를 사용 후 반드시 캔을 밀봉하여 공기가 들어가지 않도록 해야 합니다.

제조방법에 따라 강제유화법과 자기유화법으로 나눌 수 있습니다.
강제유화법 – 유화제를 사용하여 우레탄수지를 강제적으로 유화분산시키는 방법.
자기유화법 – 이온기를 포함한 monomer를 이용하여 우레탄 중합체 사슬에 화학적 결합으로 적정량의 친수기를
도입하여 폴리우레탄 사슬자체가 유화안 정성을 갖도록 하여 물에 분산시키는 방법

수계(water borne, water base)는 수용성수지(water soluble)와 수분산형(water dispersion, emulsion)으로 크게 분류할 수 있다. Emulsion형에 있는 우레탄수지는 미세한 입자로서 존재하고 있으나, 도포하여 건조함에 따라서 입자가 융착하여 최후에는 균일한 폴리우레탄 수지의 피막과 같은 물성을 나타낸다.

당사에서 생산되는 접착제용 페놀수지는 접착제 제조회사(오공산업, 대흥화학등)에서 접착제 제조시 배합에 사용되며, 페놀수지는 접착제의 접착력 증가시키는 역할을 하고 있으며, 공업용, 문구용 접착제로에 사용됩니다.

접착제의 조성은 고무(CR Rubber), Phenol 수지, 용제, 첨가제 등으로 구성되어 있으며 용제는 주로 Toluene, 초산에틸, 헥산등이 사용됩니다.

CR 접착제에 사용되는 페놀수지는 일반적으로 열가소성으로 열경화가 되지 않습니다. 그러나 NBR 접착제에 사용되는 Phenol 수지는(TD-2620, KC-3065) 열경화가 가능합니다.

강남화성에서 생산되는 잉크용 수지는 주로 종이에 인쇄시 사용되는 옵셧 잉크에 주로 사용되며, 페놀수지는 잉크제조시 사용되어 잉크의 점탄성, 건조성, 광택등의 잉크의 물성에 영향을 미칩니다.

잉크용 페놀수지는 로진이 변성된 페놀수지로 주로 톨루엔에 용해성이 좋으며, 메탄올 같은 알코올성 용제에는 상용성이 나쁩니다.

F-896, F-1125와 같은 수지는 산가가 높은 수지는 알코올에 상용성이 우수하며, 톨루엔과 같은 용제에는 상용성이 나쁩니다.

F-896, F-1125와 같이 산가가 높은 수지를 NaOH나 NH4OH로 반응시키면 물에 용해되어 수성잉크에 사용이 가능합니다

옵셋잉크는 바니쉬, 안료, 용제, 첨가제 등으로 구성되어 있으며, 페놀수지를 식물성 oil과 반응시키면 바니쉬가 되고, 바니쉬에 안료를 분산시키고 용제, 첨가제 등으로 물성을 조정하여 잉크를 제조합니다.

1) 제관도료용으로 캔이나 드럼 내, 외면 코팅용으로 사용되며, 철판의 부식을 방지하는 역할을 합니다.
2) 중방식 도료로 선박같은 철판에 중간에 사용하여 철판의 부식을 방지하며 철판와의 접착력을 증가시키는 역할을 합니다.

페놀수지를 사용한 도료를 상도로 사용하였을 경우 페놀수지를 구성하는 벤젠환의 영향으로 황변현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 페놀수지 도료는 피도물의 하도용이나, 내면에 주로 사용합니다.

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